a nagyságrend a lényeg, a nagyobbik testvére (60-as) majdnem 1.5 milliárd huf volt 4 éve... ha csak az elmúlt évek huf inflát hozzáadom már 2 körül lehet... igaz ez a csúcs a civil gyártásban
az 1M$ mire ideér a vámmal, + szállítással, +telepítéssel, + szoftverrel, + a betanulási napi díjjal, + alapanyag újratisztítóval, + az 5 féle alap porral amivel gyárt már közelebb vagyunk a 2M$ dollárhoz... a maradék 200 millió huf biztonsági ráadás anélkül nem tervezzünk semmit
ilyen gép idehaza egy kézzel megszámolható, nálunk a professzionális fémnyomtatás még nem terjedt el pont az magas bekerülési költség miatt. Dolgoztam olyan kínai protogyártóval ahol 20 db fémnyomtató ontja magából a vasat a nap 24 órájában... az értelmező kéziszótárban a lemaradás szó mellett megtalálható kis országunk szerszámipara (is)
áh, nekem nincs ennyi pénzem :) voltam egy két projectben, ahol a gépészek gyártattak prototipust, ott jellemzően 1-2 hónap átfutási idők voltak akár faék egyszerűségű dolgokra Budapesten. azt hogy miért nem tudom. gondolom a 3d fémnyomtatással nem kell ennyit várni?
Főleg javítóiparban lesz ennek jövője és ez egybecseng a fenntarthatósággal is. Rég megszűnt pl. a gyártás es pótalkatrész sincs de te le tudod gyártani magadnak. Ráadásul itt nincs olyan, hogy bizonyos darabszám alatt nem térül meg adott alkatrésznél mert bármit lehet nyomtatni.
SPY daytrade A penteki csucs volt a wave(iii) csucs, lasd penteki chart, es elkezdodott wave(iv) korrekcio. Sot, abbol is lehet megvan az a-b szakasz, es akkor (c of iv) van hatra ma, aminek idealis target szintje 4476, ahol c=a teljesulne. Aztan indulhat wave(v), 4498 fole. Az igazi kerdes persze az, vajon mi jon utana?
jó a tipped ha egy hagyományos alkatrészt vizsgálunk de ha a műanyag gyártásnál maradunk akkor az egyre összetettebb és bonyolultabb formák miatt a fröccsöntési ciklus kardinális összetevőjét kell vizsgálnunk: ez a hűtési idő. A conformal cooling az egyik legfontosabb összetevője a tökéletes szerszám tervezésének és a legrentábilisabb gyártásnak. Ugyanezen formakövető hűtés kivitelezhetetlen marógépel, tömbszikrával és huzalszikrával... illetve kivitelezhető csak sem időben sem költségben sem megfelelő tervezési geometriában nem összevethető a 3D nyomtatással. Aki a szerszámiparban mozog az tudja (nem pedig hiszi), hogy a "hagyományos" marás,szikrázás, huzalozás, esztergálás ideje lejárt. A 3D-s fémnyomtatás rengeteg előnye mellett a legfontosabb, hogy gazdaságilag rentábilis. Hőkezelt vasat (HRC 54) vagy előnemesített elkészít 0,02mm pontossággal, külön hőkezelési eljárások vannak olyan visszalágyítási hőmérsékletekkel amiknél nincs alakváltozás így készre van nyomtatva (egyben HSC marva) a darab.Ha van pénzed és belvágnál egy biztos projektbe vegyél hibrid 3D fémnyomtatót (LUMEX Avance 25) > közel 1 milliárd HUF szöröstül böröstül és egymaga több munkát fog kapni mint egy komplett szerszámüzem.
Még egy gondolat a 3d nyomtatásról, és utána befejezem. :) Nekem személyes kedvencem az SLS technológia, ami gyakorlatilag annyit jelent, hogy kihúznak egy porréteget, meglézerezik, ahol kell, erre kerül az újabb porréteg, azt is meglézerezik és így tovább. Amit én szeretek benne, hogy a por nem fröccsen, mint a műgyanta, sokkal tisztább és szárazabb az egész folyamat. A másik előnye, hogy itt nem kell külön ún. support – support az, amit pluszban ki kell nyomtatni, hogy megtámassza a nyomtatott tárgyat –, mert maga a meg nem lézerezett porréteg viselkedik supportként, ami ráadásul újra felhasználható. Így például gond nélkül lehet csapágyat, gömbcsuklót, láncot, fidget spinnert, szinte bármit egyben kinyomtatni.
A sebeség jogos felvetés, tényleg nem a leggyorsabb technológia. Alkalmazása válogatja, hogy melyik éri meg jobban. Amikor pl. fogsort nyomtatnak, akkor egyszerre 6-8 darabot is le tudnak gyártani, de egy fogászati kiállításon a 3d nyomtatók mellett láttam jópár marógépes megoldást is. Kisszériás gyártásnál kifizetődő lehet, magát a fröccsöntő mintát nyomtatni. Az SLA nyomtatásnál volt nemrég előrelépés a sebességben: eredetileg egy lézerpöttyel rajzolták ki az aktuális réteget, ettől lett jobb megoldás, hogy az egész réteget egyszerre világítják meg, és egy LCD modullal maszkolják, hogy hol hasson a lézer.
A kinaiak indexre tették a gallium és germánium exportjukat. Tehát valszeg csökkenteni fogják az exportot. Galliumból állitólag övék a világpiac 95%a, ami nem csoda, mert a gallium az aluminium gyártás mellékterméke és a kinaiak gyártják a világ aluminiumának >50%át.
Financial Forecasts
cimu topic folytatasa. Minden fenti temaba vago hozzaszolast szivesen latunk.